Vidrios cerámicos

Vidrios planos

Definición del vidrio.

Sustancia dura, normalmente brillante y transparente, compuesta principalmente de silicatos y álcalis fusionados a alta temperatura.
Se lo considera un sólido amorfo.
Los vidrios planos son del tipo sodo-cálcicos.

Materias primas (vidrio sodo-cálcico).

Arena (Contiene cuarzo de la que se extrae sílice)
Calizas (Contienen cal..
Carbonato de sodio. (y también en forma de sulfato).
Dolomías.
Carbón para reducir el sulfato de sodio.

Composición.

Por razones de fabricación y resistencia a la humedad la composición debe ser.

Vidrio sodo-cálcico
SiO2 (sílice)	71-75% (peso arena)
CaO	10-15%
Na2O (soda)	12-16%
Otros (distintas propiedades)	Resto

Vidrio plomado
SiO2 (sílice)	54-65%
PbO	18-38%
Na2O (soda) o K2O	13-15%
Otros óxidos	resto

Vidrio borosilicato
SiO2 (sílice)	70-80%
B2O3	7-13%
Na2O (soda) y K2O	4-8%
Al2O3	2-7%

Clasificación según composición química.

Tipo	Característica	Usos	Propiedades
Sodo – Cálcico	Más común y menos costoso Los vidrios planos son de este tipo	Envases Ventanas	Elevada capacidad de transmisión de la luz Superficie suave y no porosa (fácil limpiable) No contamina Alta expansión térmica
Plomado (comúnmente llamado cristal plomado)	Se utiliza óxido de plomo en lugar de óxido de calcio.	Decoración Vasos Aplicaciones eléctricas Tubo de los termómetros Pantalla de radiación (35% contenido en plomo)	El óxido de plomo baja la temperatura de fusión y la dureza y eleva el índice de refracción Aislante eléctrico.
Borosilicato	Cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de óxido bórico	Industria química Industria farmacéutica Como fibra de vidrio Planchas eléctricas y fuentes para hornos	Mayor resistencia a los cambios térmicos y a la corrosión química

Propiedades Generales de los vidrios sodo-cálcicos para uso en construcción

Densidad	2500 kg/m³
Punto de ablandamiento	730 °C
Conductividad térmica	1.05 W/mK
Módulo de Young	E = 720.000 kg/cm2
Coeficiente de Poisson	0.22 – 0.23
Resistencia mecánica (siempre rompe por tensiones de tracción en su superficie)	Resistencia a la Tracción: varía entre 300 y 700 kg/cm2
Resistencia compresión	10.000 kg/cm2
Índice de refracción	1.52 (es función de las longitudes de onda)

Fabricación de los vidrios planos

Los componentes principales del vidrio, como ya se dijo, son productos que se encuentran fácilmente en la naturaleza: Sílice, cal y carbonato de sodio. Los materiales secundarios son usados para dar propiedades especiales o para facilitar el proceso de fabricación.

Materia prima en su fabricación:

• Se emplea la arena como materia vitrificable.
• Se introduce sodio en forma de sulfato y como carbonato.
• Cal procedente de calizas.
• Dolomías.
• Cierta cantidad de carbón (reduce el sulfato de sodio).

Por razones de fabricación y resistencia a la humedad, la composición de los vidrios planos debe ser aproximadamente de :

SiO2: 72 %

CaO: 10-12 %

Na2O: 12-13 %

Fabricación manual original

Existían dos modos de trabajar el vidrio:

Por soplado e hinchazón de la pera.

Por estiramiento bajo la acción del peso de la masa de vidrio situada en el punto bajo de la pera.

Fabricación actual :

Procedimiento Lubbers

- El ahuecado del esbozo es con aire comprimido. - El estiramiento es con una fuerza de tracción de abajo a arriba. - El soplado es mecánico.

Procedimiento Fourcault

- El problema se invierte debido a que el vidrio, por su encogimiento, se opone al estiramiento. - Por ello se hace surgir bajo presión provocada por un pistón, una banda de vidrio a través de una hendidura de una pieza de material refractario que se sumerge en el vidrio. - La banda es enfriada de forma apropiada en un dispositivo de transporte consistente en tubos de circulación de agua paralelos al plano de estiramiento y situados a una cierta distancia.

Ejemplo: Composición de mezclas vitrificables destinadas a la fabricación de vidrios por procedimiento Fourcault.

Arena :56-60 % /Caliza:10-14 % / Dolomía: 7 % / Carbonato de sodio: 13-20 % / Sulfato de sodio: 2-16 % / Carbón: 1 %

FABRICACION DEL VIDRIO PARA LA CONSTRUCCION

El proceso de fabricación del vidrio no ha cambiado mucho desde los tiempos remotos. Los materiales son fundidos a alta temperatura y - una vez homogeneizada la mezcla - vertidos sobre una superficie para que se enfríe o soplados (método actualmente utilizado mayormente para realizar objetos artísticos en vidrio).

El método actual es el llamado “float”, fue inventado por Alastair Pilkington y ha sido adoptado como el método universal de fabricación para vidrio de alta calidad. Este proceso se basa en que la masa de vidrio -una vez fundida- se vierte sobre un baño de estaño líquido, el cual posee una planimetría perfecta. El vidrio copia la superficie plana del estaño fundido, mientras se va enfriando, obteniendo así un vidrio con una planimetría perfecta, sin ondulaciones. El proceso puede verse en el esquema de la figura siguiente.

1) Las materias primas son fundidas en un horno a una temperatura de 1500º C. Una vez lograda la homogeneización, la masa de vidrio es vertida sobre un baño de estaño fundido.

El conjunto vidrio-estaño avanza en forma de banda, banda mantenida dentro de una atmósfera controlada para que desaparezcan las irregulares.

Como la superficie del estaño fundido es plana, el vidrio también lo será.

2) La cinta es producida con un espesor uniforme, el vidrio continúa enfriándose mientras avanza a lo largo del baño de estaño fundido y entra al horno de recocido a aproximadamente 600º C. Este proceso es necesario para bajar lentamente la temperatura previniendo las tensiones internas que se producirían por un rápido enfriamiento.

3) Ahora está suficientemente frío (200 °C) para poder ser cortado

Vidrio Óptico

Propiedades y composición

Su descubridor fue el inglés George Ravenscroft, quien en el siglo XVII se percató de que agregando óxido de plomo a la fórmula tradicional del vidrio, obtenía un material incoloro y transparente.
Los vidrios ópticos son materiales amorfos inorgánicos. Como tales presentan una buena estabilidad mecánica, química y térmica. Al ser amorfos presentan isotropía, lo que resulta de vital importancia para fenómenos como la refracción. La gran resolución que exigen las aplicaciones de estos vidrios obliga a que su superficie esté libre de límites de grano. Esto obliga a establecer controles muy precisos en su fabricación, así como en los materiales de partida, lo que nos permite definir con precisión sus propiedades no- ópticas.

Es el vidrio al que llamamos cristal de plomo por su transparencia y sonoridad; cualidades a las que se suma su apariencia muy similar a la del cristal de roca. Cuenta con un coeficiente de expansión térmica de 103, el cual lo vuelve idóneo para ser trabajado artesanalmente, sobre todo al permitir que sobre su superficie se hagan cortes de gran dificultad y belleza para crear las piezas que hoy se designan de cristal cortado.

Debido a su pureza y transparencia, tiene un mayor poder de refracción y dispersión, por lo que también es utilizado como vidrio óptico en anteojos, telescopios, microscopios, cámaras fotográficas y otros instrumentos. Su utilización en el campo de la fotografía, obedece a la capacidad que tiene para dispersar la luz en toda la gama de colores, la cual pasa de manera uniforme a través del lente para plasmarse sin alteraciones en la película.

La mayoría de los vidrios ópticos son silicatos diseñados para dar la máxima transmitancia en el espectro visible.
En algunos casos los vidrios se diseñan a partir de materiales extremadamente puros para dar transmitancias importantes en el rango de los ultravioleta (UV) o e el de los infrarrojos (IR). Entre estos últimos destacan el Si fundido, el As2S3, y los vidrios de Ca-Al2O3. Los vidrios de fluoruros ofrecen también una gran transmitancia ante los IR, pero su uso es muy limitado debido a sus pobres características de durabilidad química.

Tipos de vidrios ópticos

Hay dos tipos básicos de vidrio óptico:

• Flint: es un vidrio que generalmente contiene altos porcentajes de óxido de plomo, lo cual hace que presente un índice de refracción y un grado de dispersión elevados.

• Crown: es un vidrio que contiene óxido de bario y combina un elevado índice de refracción con una baja dispersión.
  

Propiedades de los dos tipos de vidrio comentados

Propiedades	Crown glass	Flint glass
Índice de refracción	1.5	1.45-2
Dureza (Knoop)	520 psi	360-450 psi
Modulus of Rupture	2400 psi
Densidad	2400 - 2800 kg/m³	2900-5900 kg/m³
Estructura	Amorfa	Amorfa
Número de Abbe (dispersión)	≈60	50-55
Solubilidad	Insoluble in water

En la tabla siguiente se muestran las composiciones aproximadas en porcentaje en peso de unos algunos vidrios ópticos. También se muestran el índice de refracción, $n_{D}$, y la constringencia, $V$. Los valores $V$ se dan en orden descendente porque, para un tipo particular de vidrio, suelen disminuir a medida que $n_{D}$ crece.

Composiciones aproximadas de vidrios ópticos

TIPO VIDRIO	$SiO_{2}\ (\%)$	$B_{2}O_{3}\ (\%)$	$Na_{2}O\ (\%)$	$K_{2}O\ (\%)$	$BaO\ (\%)$	$ZnO\ (\%)$	$PbO\ (\%)$	$Al_{2}O_{3}\ (\%)$
Crownglass ligero al bario ($n_{D}=1.54-1.55$, $V=63-59$)	45-50	3-5	1	7	20-30	10-15	0-5
Crownglass denso al bario ($n_{D}=1.58-.66$, $V=60-50$)	30-40	10-15			10-15	0-10		10
Vidrio flint muy ligero ($n_{D}=1.54-1.55$, $V=47-45$)	60			8			27
Vidrio flint muy denso ($n_{D}=1.6-1.9$, $V=34-20$)	20-40			0-10			50-80

Aplicaciones

La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico. Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. Es esa la razón (su índice de refracción relativamente alto) lo que hace al vidrio óptico idóneo para la fabricación de lentes. El índice de refracción es directamente proporcional a la reducción de espesor. Las lentes de alto índice son más planas, lo que contribuye a la reducción de espesor. Además, la menor curvatura, permite fabricar lentes de mayor tamaño.

Su utilización en el campo de la fotografía, obedece a la capacidad que tiene para dispersar la luz en toda la gama de colores, la cual pasa de manera uniforme a través de la lente para plasmarse sin alteraciones en la película.

Entre las principales aplicaciones se encuentran:

Mercados de productos de consumo:

• Binoculares y telescopios terrestres
  

• Cámaras digitales y de video
  

• Objetivos intercambiables para cámaras
  

• Proyectores digitales
  

Aplicaciones

Mercados de óptica industrial de alta tecnología:

• Microscopia
  
• Tecnología médica
  
• Fusión con láser
  
• Técnica de medición
  
• Técnica reprográfica
  
• Tratamiento profesional de la imagen
  

Fabricación

La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación. Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estrías causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio, también pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan también a las cualidades ópticas.

En los últimos años se ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce grandes cantidades de vidrio óptico, con menor coste y gran calidad.

Materiales sustitutos del vidrio óptico

En aplicaciones de menor exigencia, estos vidrios pueden ser sustituidos por polímeros orgánicos transparentes. Las principales ventajas que presentan frente al vidrio son:

• Más ligeros.
• Más económicos (procesos de fabricación más sencillos)

Los materiales que se utilizan para este tipo de aplicaciones son:

• Polímeros termoestables
• Polimetilmetacrilato
• Poliestireno
• Policarbonato

Otro posible sustituto para este tipo de vidrios son sustancias cristalinas como el fluoruro de calcio, el silicio, germanio. La posibilidad de su uso vendrá determinada por el rango espectral al que se vean sometidos.

En las tabla se observa que los índices de refracción de dichos polímeros se encuentran muy próximos a los valores de los vidrios ópticos, de ahí que puedan desempeñar algunas de sus aplicaciones.

Índices de refracción de algunos vidrios y polímeros

Material	Índice de Refracción a 546.1 nm
Sílice fundida	1.46008
Plexiglás	≈1.49
Crown glass	1.51314
Borosilicate crown glass	1.51872
Flint glass	1.60718
Poliestireno a 20 °C (589nm)	1.591
Dense crown glass	1.60994

Sin embargo, a pesar de esta similitud, otras propiedades difieren radicalmente de las de los vidrios ópticos. En la siguiente tabla se muestra una comparación cualitativa de distintas propiedades del vidrio óptico y algunos polímeros. En definitiva, estas diferencias hacen que para distintas aplicaciones se utilice un material u otro.

Comparación de propiedades entre vidrio óptico y polímeros

Propiedades	Vidrio	PC1	PMMA2
Calidad óptica superior	Si	No	No
Luminosidad y fuerza	No	Si	Si
Resistente al rayado	Si	No	No
Resistente a la fisuración por esfuerzos latentes	No	No	No
Resistente a disolventes y productos químico	Si	No	No
Resistente a chispas de soldadura	No	Si	No
Resistente a la migración de plastificante	Si	No	No
Resistente al envejecimiento	Si	No	No
Resstente a la radiación gamma	Si	No	No
Amplia gama de colores	No	Si	Si
Amplia gama de absorción de UV	No	Si	No

Fibra óptica

Introducción

El uso de la luz para la codificación de señales no es nuevo, los antiguos griegos usaban espejos para transmitir información, de modo rudimentario, usando luz solar. En 1792, Claude Chappe diseñó un sistema de telegrafía óptica, que mediante el uso de un código y torres y espejos distribuidos a lo largo de los 200 km que separan Lille y París, conseguía transmitir un mensaje en tan sólo 15 minutos.

Detalle de una fibra óptica

La gran novedad aportada en nuestra época es el haber conseguido tener el conocimiento suficiente sobre la luz, de modo que sea posible que se propague dentro de un cable tendido por el hombre. El uso de la luz guiada, de modo que no expanda en todas direcciones, sino en una muy concreta y predefinida se ha conseguido mediante la fibra óptica, que podemos pensar como un conducto de vidrio ‐fibra de vidrio ultra delgada‐ protegida por un material aislante que, sirve para transportar la señal lumínica de un punto a otro.

Se basan en el principio de que la luz viaja a través del vidrio. Algunas de las ventajas y desventajas que lleva su uso son:

Tabla de ventajas y desventajas del uso de la fibra óptica

Características que tienen que tener las fibras ópticas

Las características más destacables de la fibra óptica en la actualidad son:

Características Mecánicas:

Resistencia a la Tensión: cuando se estira o contrae el cable se pueden causar fuerzas que rebasen el porcentaje de elasticidad de la fibra óptica y se rompa o formen micro-curvaturas. Resistencia a la Compresión: esfuerza transversal. Resistencia a la Flexión: esfuerza tres/cuatro puntos

Resistencia al Impacto: se debe principalmente a las protecciones del cable óptico.

Resistencia al Enrollamiento: existe siempre un límite para el ángulo de curvatura pero, la existencia del forro impide que se sobrepase.

Resistencia a laTorsión: esfuerzo lateral y de tracción.

Limitaciones Térmicas: estas limitaciones difieren en alto grado según se trate de fibras realizadas a partir del vidrio o a partir de materiales sintéticos.

Otras características:

Resistencia al agua

Resistencia a los hongos

Resistencia a los emisiones ultravioleta

Se combate la intrusión de la humedad en el interior de la fibra con múltiples capas de protección alrededor de ésta (dale una mayor vida útil y confiabilidad en lugares húmedos).

Materiales utilizadas en la fabricación de las fibras ópticas

La parte interior (núcleo) de las fibras ópticas son constituidas de sílice (SiO2). Después para mejorar sus propiedades de conducción podemos doparle con materiales tal como el Germanio (Ge)/ Aluminio (Al) / Erbio (Er) y otros elementos de las columnas III-V y I-VI.La parte exterior de las fibras ópticas son principalmente constituyen de hiladuras de aramida que le confieren la necesaria resistencia mecánicas.

Para la fabricación de las fibras ópticas, se utilice sílice muy pura. A partir de este vidrio de más de 10 cm de diámetro y algunos cm de largo, para estriación, llegamos a una fibra de más de 150 km de largo y de algunas µm de diámetro. Para mejorar las propiedades ópticas, la fibra esta calentada con un antorcha y vapores de SiCl4, GeCl4 y O₂.

Fibras ópticas con salto de índice

Fibras ópticas con índice gradual

En este tipo de fibra óptica, el núcleo está constituido de varias capas concéntricas de material óptico con diferentes índices de refracción, causando que el rayo de luz de refracte poco a poco mientras viaja por el núcleo, pareciendo que el rayo se curva como se ve en el siguiente gráfico.

Aplicaciones

Su uso es muy variado: desde comunicaciones digitales, pasando por sensores y llegando a usos decorativos, como árboles de Navidad, veladores y otros elementos similares.

• Internet
  

− La fibra óptica por sus propiedades hace que el servicio de conexión a Internet sea mucho más rápido.
− La fibra óptica hace posible navegar por Internet a una velocidad de dos millones de bps, impensable en el sistema convencional, en el que la mayoría de usuarios se conecta a 28.000 0 33.600 bps.

• Iluminación:
  

Entre las ventajas de la iluminación por fibra podemos mencionar:
− Ausencia de electricidad y calor
− Se puede cambiar de color la iluminación sin necesidad de cambiar la lámpara
− Con una lámpara se puede hacer una iluminación más amplia por medio de fibra: Esto es debido a que con una lámpara se puede iluminar varias fibras y colocarlas en diferentes lugares.

Ejemplos de uso de la fibra óptica en iluminación

• Sensores de fibra óptica
  

− Las fibras ópticas se pueden utilizar como sensores para medir la tensión, la temperatura, la presión y otros parámetros. El tamaño pequeño y el hecho de que por ellas no circula corriente eléctrica le da ciertas ventajas respecto al sensor eléctrico.
− Se utilizan como hidrófonos para los sismos o aplicaciones de sónar.
− Los sensores de fibra óptica para la temperatura y la presión se han desarrollado para pozos petrolíferos. Estos sensores pueden trabajar a mayores temperaturas que los sensores de semiconductores.
− Otro uso de la fibra óptica como un sensor es el giroscopio óptico que usa el Boeing 767.

Ejemplos de uso de la fibra óptica en sensores

• Redes
  

− La fibra óptica se emplea cada vez más en la comunicación, debido a que las ondas de luz tienen una frecuencia alta y la capacidad de una señal para transportar información aumenta con la frecuencia.
− Hoy funcionan muchas redes de fibra para comunicación a larga distancia, que proporcionan conexiones transcontinentales y transoceánicas.
− Pueden recorrer gran distancia antes de necesitar un repetidor para recuperar su intensidad. En la actualidad, los repetidores de fibra óptica están separados entre sí unos 100 km, frente a aproximadamente 1,5 km en los sistemas eléctricos. Los amplificadores de fibra óptica recientemente desarrollados pueden aumentar todavía más esta distancia.
− Otra aplicación cada vez más extendida de la fibra óptica son las redes de área local.

• Telefonía
  

− Para la conexión de un teléfono es completamente suficiente con los conductores de cobre existentes. Precisamente con la implantación de los servicios en banda ancha como la videoconferencia, la videotelefonía, la fibra óptica se hará imprescindible para el abonado.

• Sustituto del cable coaxial:
  

Por último, vamos a hacer una comparación entre la fibra óptica y los cables coaxiales.
− Hoy en día, debido a sus mínimas pérdidas de señal y a sus óptimas propiedades de ancho de banda, la fibra óptica puede ser usada a distancias más largas que el cable de cobre. Además, la fibra por su peso y tamaño reducido, hace que sea muy útil en entornos donde el cable de cobre sería impracticable.

Tabla de propiedades de la fibra óptica

Vitroceramicas

Definición

Las vitroceramicas son uno de los materiales cerámicos mas sofisticados, pues combinan la naturaleza de los cerámicos cristalinos y los vidrios. En efecto, son materiales parcialmente cristalinos y parcialmente vítreos.

Las vitroceramicas comienzan por obtenerse como un producto común de vidrio. Se conforma la pieza mientras el material esta en su forma vítreo, así puede obtenerse formas complicadas. Una vez obtenido el producto con la forma deseada, y por medio de un tratamiento térmico cuidadosamente controlado, cristaliza cerca del 90% del material vítreo.

Proceso de fabricación

• Conformado de vidrio.

-moldeo a presión. -soplado. -laminado, etc.

• DESVITRIFICACIÓN: tratamiento secundario.

- Nucleación' (bajas temperaturas): Las vitroceramicas se diferencian por la presencia de un cierto porcentaje de un agente nucleante como el TiO2

- Crecimiento de núcleos: (altas temperaturas). Mantenimiento a una temperatura favorable para dar lugar a la formación de la estructura policristalina.

- Cristalización: crecimiento de las cristalitas. El tamaño de grano final de las cristalitas esta generalmente entre 0.1 y 1 u.m.

Obtenemos cerámicas:

• totalmente densificadas.

• libres de porosidad. La pequeña cantidad de vidrio residual rellena de forma efectiva el volumen entre los distintos granos, dando lugar a una estructura libre de poros.

• Viscosidad grande.

• Coeficiente de dilatación bajo.

Propiedades

• Coeficiente de dilatación térmica bajo: Al aumentar la temperatura en 500C, sólo se dilata 0,025mm. Se dilata 90 veces menos que el vidrio, 190 veces menos que el acero inoxidable.

• Excelente resistencia al choque térmico: la resistencia de las vitroceramicas al impacto mecánico es consecuencia de la eliminación de los poros, que actúan como puntos de concentración de tensiones. Soporte diferencias de temperaturas de 650C entre dos zonas del cristal.

• Buenas conductividades térmicas.

• Elevada durabilidad química.

• Gran resistencia mecánica: La resistencia al choque térmico es el resultado de los bajos coeficientes de dilatación característicos de estos materiales.  Mayor resistencia mecánica que el vidrio

• Alta tenacidad y dureza.

Propiedad	Valor para el NEOCERAM-0
Coeficiente de diletación térmica (x10-7/°C)	De -50 °C a 0 °C : -6
	De 0 °C a 50 °C : -7
	De 30 °C a 380 °C : -6
	De 30 °C a 750 °C : -4
Conductividad térmica.(W/m °C)	A 25 °C : 1,7
Resistecia al choque térmico. (°C)	800
Dureza Vickers. (Hv(0,2))	710
Módulo de Young. (GPa)	93

Aplicaciones

• Hornos, placas de vitrocerámicas para cocina y chimeneas: debido a su baja dilatación termica, gran resistencia a altas temperaturas y al choque termico, permite el paso de la luz visible e infrarroja pero no se calienta lateralmente con lo que podemos tener zonas a 500 °C y zonas a temperatura ambiente
• Vitroceramicas para implantes SiO2 -CaO -Na20-P205: Su coeficiente de expansión térmica es muy bajo e incluso puede ser negativo, su resistencia atracción es bastante elevada y su resistencia a la abrasión es muy similar a la del zafiro. Además su capacidad para disolver sus iones superficiales en un medio acuoso parece ser la base para su excelente reacción y enlace con los tejidos duros vivos en los que les puede implantar.Se ha demostrado que el hueso vivo puede crecer en contacto íntimo con las vitrocerámicas sin tener lugar la encapsulación fibrosa de éstas. Quizás su principal incoveniente es su fragilidad. Existen además restricciones en cuanto a la composición química que permitan aumentar la tenacidad, puesto que dicha mejora se hace a costa de la biocompatibilidad. No pueden utilizarse pues, en aplicaciones estructurales como en implantes articulares,aunque si se utilizan como relleno en composites dentales, cementos óseos y en material de recubrimiento.
• Proyectiles de alta velocidad(radomo de pyrocean): Consiste en una cerámica vítrea rica en sílice y a base de cordierita, posee gran transparencia al radar, por lo que se usa en el fuselado aerodinámico que cubre la antena de radar de los proyectiles.
• Intercambiadores de calor
• Aisladores
• Circuitos integrados
• Transformadores de altas prestaciones

Ver también

• Departamento de ingeniería química
• Ingeniería de materiales